家具包装学问大，每个企业生产家具都有包装这么一个环节，不是要他包装的美不美，牢不牢靠这么容易，是根据企业生产的流程改造重要环节，本文针对这一话题做了以下的总结，下面就跟随小编一起来了解一下吧!
“板式家具新包装”新在哪?
为什么要有“新包装”，首先要了解“旧包装”。在电商平台家具类目排名靠前的店铺浏览，会看到消费者所关注的产品包装问题主要有两方面：一是外包装是否美观、独特;二是包装是否保障了产品完好无损。
为匹配消费者不断提高的审美水准，记者所了解的一家板式家具企业，今年在车间推行“新包装”专项，围绕纸箱内外做了三大调整：设计新的纸箱LOGO，以匹配目标消费群的口味;内部用“专用护角+小方块+泡沫”填充层防护，以降低货损;改“全盖”、“半盖”式纸箱为“天地盖”纸箱，成形后就像大小不一的“豆腐块、饼干块”，美观、大方、节省空间。
“要令效率提高一倍，则要涉及整个包装流程的改造，这才是‘新包装’专项的核心。”袁工，某家具集团研发工程师、“新包装”专项的主导者，日前对记者说。
“分”与“合” ：超级板件整理术
说到整个流程的改造，袁工认为，“整条生产线的调整，涉及到很多环节，有的环节需要分，有的环节需要合，大的思路是‘分分合合’。”
袁工他们是这样做的：将原有的分拣区、包装区重新规划为七个区域，即修色质检区、批次补件等待区、小批次分离区、小批次上架等待区、板件上架区、纸箱准备区、包装及包装等待区。
区域分完后，研发团队与生产团队再对以上七个区域在功能、人员配置、产能等方面进行分析。如小批次分离区，将板件按字母编号一分为六，分小批次按4s/件计，2人分完1个大批次需3000*4s/2/60/60=1.7小时，即该区域流速为1.7小时/批次。一天流速为11.7批次，远超于现有的产量。
在整个过程中，袁工他们会配备自主研发的ERP软件进行相关工作协作，方便工厂车间进行管理和操作。??
打包家具构件：像抓中药一样
经过分离、分拣，所有的家具构件都被放在了有编号的类似中药柜的陈列架上。这时候，工人站在陈列架前，一手拿单，一手拿货，根据板件名称、标签号、板件数量，像抓药一样拿每份清单上需要的板件。完毕后，转到另一流水线，有专门的工人对着清单清点数量，吻合的，直接打包，然后送入仓库。
“以往的工人需要自己把一件家具不同的构件搬在一起，进行打包;现在，他们只需要认准层数，分层打包。我们借鉴了中药铺的理念，让成千上万的板件能快速各就各位。”吴经理，在家具厂区主抓“新包装”专项三个多月了，对此深有体会。
“新包装”效果：“包装能手”的个人记录
从五月份开始，吴经理所在的厂区推行“新包装”流程改造，截至记者发稿，成效已经很显著。从工厂效能上看，首先是因货物破损导致的客户退货率下降;其次，是在订单增加的情况下，整条包装生产线的产品流速加快，单班最高纪录完成60小批，约3万件;最后，物流入库效率提高、场地空间面积减少。
从单个的工人效率来看，工人打包的效率提高了近一倍。“我们车间的打包能手，最高能打320包/天，平均每天可达280包/天，而在旧的包装模式下她平均只能有近200包/天。现在我们的这位同事是这个记录的保持者，她还在不断超越自己。”说起手下的“包装能手”，车间罗主任不无自豪地说。
进行一系列类似于“新包装”专项的信息化技术改造，从设计开始，到最后到达消费者手中，让每一板件都有唯一的条形码。凭借着这个条形码，实现了个人定制与大规模生产的融合。在“分分合合”的流程改造中，可以看到“家具”这一非标准件正向“标准化、高效率、智能化”生产方向演进。
